Канализационные насосные станции
Компания ГК ВОДСТРОЙГРУП осуществляет комплексные поставки и профессиональный монтаж канализационных насосных станций (КНС).
Обращаясь к нам, вы получаете готовое решение «под ключ» — надёжную и корректно работающую КНС, соответствующую вашим техническим требованиям.
В комплект поставки входит всё необходимое оборудование:
01
02
03
04
Принцип работы
Стоки по самотечному трубопроводу попадают в корпус канализационной насосной станции проходя через сероулавливающую корзину.
При повышении уровня стока в корпусе КНС происходит срабатывание датчика уровня и подается сигнал на шкаф управления, который запускает рабочий насос. На каждой напорной трубе от насосного агрегата устанавливается запорная арматура(обратный клапан и задвижка), через которые происходит откачивание стоков.
Шкаф управления меняет очередность запуска насосов находящихся в КНС по наработанным моточасам.
Все КНС оснащаются вентиляционными патрубками для обеспечения воздухообмена.
Комплектная поставка включает в себя корпус канализационной насосной станции, насосные агрегаты, шкаф управления и датчики уровня
КНС подземного исполнения с погружными насосами (классический вариант)
Насосная Станция состоит из:
- Стеклопластикового корпуса, выполненного методом машинной намотки.
- Для спуска и подъема в корпусе устанавливается лестница, выполненная из стеклопластика (по требованию заказчика выполняется из нержавеющей стали).
- В случае если длина корпуса КНС более 3 метров, в корпусе устанавливается промежуточная площадка, так называемая площадка обслуживания, с помощью которой персонал может обслужить запорную арматуру.
- На вводе подводящей трубы устанавливается корзина для сбора мусора или отбойник, выполненные из стеклопластика (по требованию заказчика выполняются из нержавеющей стали). Корзина имеет возможность подъема наверх для опорожнения (направляющими для подъема является лестница).
- Одним из основных элементов в конструкции канализационной насосной станции является САТМ, так называемая Система Автоматической Трубной Муфты, которая позволяет монтировать/демонтировать насос в автоматическом режиме, то есть при монтаже отсутствует необходимость обслуживающему персоналу спускаться в корпус Насосной Станции
- Внутренний напорный трубопровод выполняется из нержавеющей стали с установленной запорной арматурой.
Также канализационные станции подземного исполнения могут быть:
КНС с погружными насосами под проезжей частью
КНС подземного исполнения с погружными насосами и павильоном обслуживания
Этапы монтажа канализационной насосной станции (КНС)
Подготовительный этап
Изучение участка: анализ рельефа, грунтов, уровня грунтовых вод, близости инженерных сетей. Разработка проекта: расчёт производительности, подбор оборудования, трассировка трубопроводов, составление сметной документации. Получение разрешений: согласование с надзорными органами (если требуется). Доставка оборудования: завоз корпуса КНС, насосов, арматуры, комплектующих.
Земляные работы и подготовка основания
Разметка котлована: по проектным координатам с учётом отступов от зданий и сетей. Выемка грунта: механизированная или ручная, с запасом по размерам для монтажа и обратной засыпки. Устройство песчаной подушки: слой 100–150 мм, уплотнение виброплитой. Монтаж фундаментной плиты: для тяжёлых стальных/железобетонных корпусов — монолитная плита с анкерными болтами; для лёгких полимерных — гравийная подготовка или готовая плита. Выравнивание основания: контроль горизонтальности (допуск ±2 мм на 1 м).
Установка корпуса КНС
Опускание корпуса в котлован: краном или талью, без ударов о стенки. Фиксация на фундаменте: анкерное крепление согласно инструкции производителя. Контроль вертикальности: отклонение не более 1 мм на 1 м высоты. Антикоррозионная обработка (для стальных корпусов): нанесение защитных составов при повреждениях заводского покрытия.
Подключение трубопроводов
Входящий патрубок: монтаж подводящего коллектора с уклоном 1–3 % (в зависимости от диаметра). Установка защитной сетки от крупного мусора. Выходные патрубки: подключение напорных трубопроводов к очистным сооружениям. Для каждого насоса — отдельный выход с запорной арматурой (задвижки, обратные клапаны). Герметизация стыков: применение резиновых уплотнителей, герметиков, сварных соединений (по типу труб). Теплоизоляция (при необходимости): для участков в зоне промерзания.
Монтаж насосного оборудования
Установка насосов: на направляющие или фундаментные болты, с проверкой соосности. Подключение кабелей: прокладка силовых линий в защитных гофрах, герметичные вводные муфты. Монтаж поплавковых датчиков: настройка уровней включения/отключения насосов согласно проекту. Обвязка арматуры: установка задвижек, манометров, воздухоотводчиков.
Электромонтажные работы
Монтаж электрощита: размещение в сухом помещении или герметичном боксе рядом с КНС. Подключение к сети: трёхфазное/однофазное питание с УЗО и защитой от перегрузок. Прокладка сигнальных линий: для датчиков, системы диспетчеризации. Заземление: контур согласно ПУЭ (сопротивление не выше 4 Ом).
Обратная засыпка котлована
Послойная засыпка: чистым песком без камней и мусора, толщина слоя 200–300 мм. Уплотнение: виброплитой или ручной трамбовкой, контроль плотности. Формирование отмостки: уклон от корпуса для отвода поверхностных вод.
Пусконаладочные работы и испытания
Проверка герметичности: заполнение КНС водой, контроль стыков и соединений (выдержка 24 ч). Пробный пуск насосов: тестирование каждого насоса отдельно; проверка срабатывания поплавковых датчиков; контроль давления в напорном трубопроводе. Настройка автоматики: программирование режимов работы, аварийных сигналов. Испытание под нагрузкой: имитация пикового притока, проверка резервирования. Контроль электробезопасности: замеры сопротивления изоляции, работа УЗО.
Оформление документации
Составление актов: приёмки скрытых работ (основание, засыпка); гидравлических испытаний; пусконаладки. Передача паспортов оборудования заказчику. Подписание акта ввода в эксплуатацию.
